铝合金加工时，如何选择合适的切削液？

铝合金是工业中应用广泛的一类有色金属结构材料。在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着工业经济的飞速发展，对铝合金的需求日益增多，因此铝合金金属加工也变得**普遍。

但由于铝及铝合金材质较软、粘性较大，在进行加工时，容易出现发黑、起白斑、黄点、粘刀等缺陷。同时，在锯切铝合金的时候，产生的摩擦力过大，或者锯切的时间过长，都会致使急剧的升温，进而影响到铝合金加工的效果，甚至出现毛刺。

要解决以上铝合金加工过程中存在的种种问题，选择合适的切削液就显得尤为重要。

切削液四大作用

润滑|冷却|清洗|**

润滑作用

铝用切削液由极压润滑剂、防锈剂、表面活性剂、**剂等科学复配而成，铝用切削液经过微量润滑系统被喷射到铝合金上，有效增强润滑、减少摩擦。

冷却作用

铝合金在进行切削加工时，高速运转，产生巨大的热量。如果这些热量不能有效的导出，会致使铝合金因温度过高而产生形变，进而影响加工效果。铝合金切削液具有冷却作用，进而避免铝合金加工过程出现形变的情况。

清洗作用

铝合金在加工时，往往会产生大量的铝屑。这些铝屑的出现是不能避免的，但如果让铝屑粘到了锯片的刀头，则会使锯片的锯切效果大打折扣。针对以上情况，需要通过铝用切削液把铝屑清洗掉，以确保不会因为铝屑而影响到整个工件的切割效果。

**作用

铝合金在切削加工过程中，容易被氧化，在表面形成一层黑色的氧化膜，影响铝合金外观。切削液中加入缓蚀剂，可以对铝合金等有色金属起到很好的保护作用，防止加工过程中出现氧化斑点和长毛。

所以，在铝合金切削加工时，应选择润滑性、冷却性、清洗性、**性能好的切削液。

SYNCOOL S213是一款高性能、抗杂油、润滑性能的全合成金属加工液。专为铝合金的中到重负荷的磨削和切削加工以及部分冲压和拉伸加工而设计。也可用于不锈钢、高合金钢、高速钢、钛合金的加工。

性能特点

优异的抗杂油性能，工作液长期保持透明；

切屑和磨屑的分离性、沉降性；

在软水和硬水中都表现出低的泡沫；

优异的压润滑性能，满足加工要求，延长刀具寿命；

生物稳定配方，使用寿命长；

不含苯甲酸钠、酚类、亚硝酸盐和重金属等有害物质。

适用范围

适合铝合金，包括航空铝合金及铸铝、不锈钢、合金钢的缓进给磨削、钻孔、攻丝、拉削等加工；

中等负荷加工百分之5，重负荷加工百分之8-百分之10。

西安德普瑞润滑科技有限公司引进**金属加工液技术，与世界前沿科技同步，开发出高性能、环保型金属加工液服务于**机械加工领域，以创新的润滑技术解决方案，赢得了客户的信赖。

 

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